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無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一

無(wú)錫市張華醫(yī)藥設(shè)備有限公司創(chuàng)史于1976年,至今已有四十多年的歷史,一直從事生產(chǎn)醫(yī)藥,化工干燥設(shè)備的企業(yè)。該過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備,可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備(如:抽濾機(jī)、壓濾機(jī)、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-10
  • 訪  問(wèn)  量:6328
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產(chǎn)品詳情
  本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國(guó)JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制作的。在綜合國(guó)外公司的特點(diǎn)后進(jìn)一步適應(yīng)國(guó)內(nèi)配套,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理可靠,各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。能和國(guó)外進(jìn)口設(shè)備媲美。
 
  過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
 
  洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,zui后形成漿狀,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
 
  a.主體材料:AISI304或316L炭化硅。
 
  膠圈材質(zhì):氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
 
  波紋材質(zhì):AISI304或316L(日本進(jìn)口)。
 
  密封形式:每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)有雙道密封。
 
  b.攪拌軸可分實(shí)心和空心軸,實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭,為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
 
  c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌,根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀,根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱,在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。
 
  干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
 
  底板結(jié)構(gòu):主要材料:AISI304L或316L
 
  過(guò)濾材料:金屬燒結(jié)板或?yàn)V布
 
  根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。
 
  濾布死角邊距:25mm單邊
 
  單邊底板平整度:±1mm/m
 
  a.固定式底盤(pán)焊于設(shè)備簡(jiǎn)體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
 
  b.可拆式底盤(pán):用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地,底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗,底盤(pán)上帶動(dòng)有加熱系統(tǒng),一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)下面固定,使濾板平整,與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
 
  卸料階段:干燥物料通過(guò)s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出,直接進(jìn)入包裝。
 
  a.攪拌正反旋轉(zhuǎn):
 
  1.通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn)。
 
  2.通過(guò)液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),攪拌升降底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。
 
  b.減速機(jī)采用德國(guó)SEW公司產(chǎn)品。
 
  c.轉(zhuǎn)速:通過(guò)變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置。
 
  分為手動(dòng)控制出料閥及液壓(或氣動(dòng))控制出料閥,閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡(jiǎn)體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。
 
  主要特點(diǎn):
 
  A.節(jié)省能源:電機(jī)功率小(減速機(jī)速比大I=46.3)
 
  B.設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)
 
  C.下底盤(pán)與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈,*“GMP”設(shè)計(jì)適于消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。
 
  D.減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,并防止產(chǎn)品的污染,更適應(yīng)“GMP”要
 
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